24-25 мая 2018 года на АО «НПЦ газотурбостроения «САЛЮТ» (входит в состав ОДК) Станислав Чуй провел практический семинар по обучению методам картирования потока создания ценности с разработкой карт Чу-До графиков эффективности процессов. В мероприятии приняло участие 30 руководителей и представителей предприятий реального сектора из самых различных городов нашей страны: АО «НПЦ газотурбостроения «САЛЮТ» (Москва), АО «Наро-Фоминский машиностроительный завод» (Наро-Фоминск), ООО «ВолгАэро» (Рыбинск), ВНИИРТ (Москва), дочерней компании ГК «Специальные системы и технологии» — ОКБ ГАММА (Ивантеевка), Евраз Холдинг (Нижний Тагил), Экстенсив-Автоматизация (Екатринбург), Минимакс (Москва), Стандарт-12 (Москва), Тульский центр управления качеством (Тула), МГТУ им. Н.Э. Баумана (Москва). 

Семинар подготовлен при поддержке кафедры «Экономика и организация производства» (ИБМ2) МГТУ им. Н.Э. Баумана. В настоящее время проводится серия учебно-практических занятий на базе производственных площадок.  Семинары совмещают в себе уникальный опыт по реализации проектов Станислава Чуя, работа над реальными проектами предприятий, а также методическое и организационное сопровождение со стороны кафедры «Экономика и организация производства» и НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана. Уже выпущено второе издание методических указаний по проведению семинара. Планируется, что серия занятий преобразуется в авторский курс в рамках новой магистратуры «Системное проектирование» МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Разработчик метода — Станислав Чуй, Директор департамента судостроительной промышленности, советник Министра промышленности и торговли РФ (2016-2017), ныне Директор по развитию гражданской продукции АО «Концерн «Моринсис-Агат» (оборонно-промышленное предприятие морского приборостроения). Станислав Чуй имеет богатый опыт реализации крупных проектов.

Участники семинара работали над проектом организации участка по производству деталей для газотурбинного двигателя. К особенностям данного участка можно отнести высокую долю добавленной стоимости и уникальные технологии.

«Несмотря на то, что выбранный для семинара участок демонстрирует неплохую эффективность, мы не стоим на месте, а постоянно ищем пути совершенствования наших процессов», — отмечает Владимир Челпанов, руководитель Департамента по развитию производственной системы ОДК. — «Именно поэтому мы пригласили Станислава с его методом – чтобы, с помощью погружения в командую работу, по-новому взглянуть на наше производство и заодно получить новые знания».

Это позволяет за 5 секунд оценить текущее положение

«Когда мы проводим семинар, мы всегда получаем двойной эффект. Первый — наша задача показать, как работает метод, мы проводим теоретическую часть, погружая в философию, рассказы, методологию и потом на конкретном примере выходим в цех с реальной проблемой, никто не знает, как её решать, мы вместе с участниками начинаем использовать этот метод и выявлять эти проблемы. В конечном итоге за этот семинар все получают двойную выгоду: все лично изучают этот метод, лично получают навыки его использования и как вывод получают еще и анализ, и план работы по улучшению собственных процессов. Фактически не надо приглашать уже дорогостоящих консультантов, потому что всё это было сделано руками своих же сотрудников, работников, и они мотивированы, потому что они сами приняли участие в данной работе. Они сами выявили проблемы этим инструментарием и они сами понимают, что им нужно делать. Мы достигли своей задачи – дешевыми методами получили максимально эффективный результат», — отметил Станислав Чуй. «Приятно увидеть очень хорошее, стройное предприятие, выпускающее крайне высокотехнологичную продукцию… Скажу просто: если изделие до начальной переработки стоило два миллиона рублей, то после технологических операций примерно 150 — 170 часов оно превращается уже в новое изделие, стоимость которого уже будет порядка 18 млн рублей. Это говорит об очень высокотехнологичном переделе, который сегодня пока недоступен нашим зарубежным партнерам, в частности китайским производителям. Задача стояла на существующих мощностях одного из цехов увеличить выпуск составных компонентов авиационного двигателя Изначально даже не было никаких предположений, как это можно сделать.

Метод Чу-До графики позволил устроить очень хорошую дискуссию на уровне производственной площадки. Мы опустились на уровень операционный, и в диалоге создали картины, которые позволили нам одновременно визуализировать все аспекты, касающиеся производства в цехе. И мы выяснили, что в самом цехе ресурсов нет, но если поменять планирование на предприятии, перейти от месячного планирования к квартальному, а может даже полугодовому, то это позволяет уже по-другому выстроить производственную загрузку станков, убрать какое-то количество переналадок в связи с тем, что мы обрабатываем однотипные вещи. И вроде бы это простые решения, но они позволили вытащить уже по нашей предварительной оценке 10-15% увеличения количества выпускаемых дорогостоящих изделий.

Без применения технологии Чу-До графиков не была видна связь между цехом и остальными участниками процесса, как взаимодействует планирование, как взаимодействуют другие заказы. И когда мы создали общую картину, то родилась концепция. Первое – это сокращение времени переналадки, а второе — это вообще их убрать за счёт изменения планирования. Фактически мы подошли к вопросу бережливого производства не с точки зрения изменения операционных действий, а с помощью организационных изменений. Мы взяли жизненный цикл изделия и посмотрели на него от А до Я, применили инструментарий на этапе подготовки производства, что мало кто делает при применении классического картирования потока создания ценности или других методов.

Что мы видели в ходе семинара на Щербинском лифтостроительном заводе? Там также коллеги подтвердили, что проблема организации труда сегодня в высшей степени лежат не только в плоскости цеха, там производственники выжали уже всё что только можно. И резерв 20% мощности, который они получили на развитие, был получен за счет правильной организация процесса планирования производства. То есть, поставки, формирование заказов и унификация комплектующих, что привело к тому, что на тех же самых площадях, на тех же самых мощностях, с тем же самым персоналом это позволило поднять производительность. Мы опять ушли в зону так называемой работы по оптимизации организационного процесса.

То, чем мы сегодня занимались, на предприятиях очень мало занимаются. У нас на самом деле всегда идет разрыв: производственники живут своей жизнью, белые воротнички — административно-управленческий персонал — живут своей жизнью. И метод Чу-До графиков фактически позволяет в одном ключе сделать три работы. Первое, это бережливое производство, поиск и устранение потерь; второе – мы изучили взаимодействие нескольких уровней управления, сделали визуализацию карты изменений, и сегодня при обсуждении проблем мы эту карту можем повесить на стену в любой момент, можно прийти, посмотреть текущее состояние, планируемое, и что сделано. И третье — есть карта рисков. Это позволяет за 5 секунд оценить текущее положение, ситуацию по заданным улучшениям в цехе и процесс их достижения».

Это универсальный инструмент, соединяющий в себе элементы бережливого производства, риск-менеджмента и проектного управления

«Методика, созданная С.А. Чуем, — это универсальный инструмент, соединяющий в себе элементы бережливого производства, риск-менеджмента и проектного управления. Она ориентирована на поиск причин, снижающих эффективность производства, и позволяет восполнить недостатки и узкие места традиционных методов бережливого производства. 

Традиционные инструменты бережливого производства, такие как, например, картирование потока, позволяют удовлетворительно решать проблемы только на микроуровне производственной вертикали – на уровне цеха или участка», — поясняет один из организаторов семинара, к.э.н., преподаватель кафедры «Экономика и организация производства» МГТУ имени Н.Э. Баумана Григорий Баев. — «Но проблемы простоя в цехе по большей части (от 60 до 90% случаев) связаны не с цехом, а с другими уровнями управления. Разработанный Станиславом Анатольевичем метод позволяет выявить, причем очень быстро и дешево, эти проблемы в целях их оперативного устранения. Один из специальных приёмов метода состоит в особой технике интервью, которой также обучают на семинаре, позволяющей за очень короткое время набросать карту проблем, сделать реестр и сформировать их структуру, выявить главные из них». 

Как мы можем помочь нашим предприятиям и в целом нашей стране

Участников семинара поприветствовала Виктория Петрова, Председатель экспертного совета КГ «ЛюдиPeople», партнера мероприятия: «Я уже второй раз на этом семинаре у Станислава, остановиться не могу, поскольку интересно, каждый раз находишь что-то для себя новое и полезное, чтобы применить в работе. Политическая ситуация, в который мы с вами оказались, говорит нам о том, что мы должны быть более рачительным, мы должны быть более производительными, мы должны думать о том, какие ресурсы мы потребляем, как мы это делаем и какой результат мы получаем за использованные нами ресурсы. Все вы прекрасно знаете, что на РУСАЛ, компанию №1 в мире по производству первичного алюминия по объемам, недавно были наложены санкции, заблокированы все иностранные счета компании, США не покупает больше металл, а это приблизительно 1/5 всего объема, который производит компания. Всё это ставит перед менеджментом абсолютно новые задачи, абсолютно по-другому теперь люди должны относиться к тому что они делают, как они это делают и насколько эффективными они являются и за счет чего можно повысить эти резервы эффективности, поэтому я с удовольствием приветствую вас здесь на семинаре и считаю, что вот это вот правильный вклад в копилку того, что мы все с вами знаем, умеем делать, как мы можем помочь нашим предприятиям и в целом нашей стране».

Организаторы планируют провести серию подобных семинаров на других предприятиях реального сектора, в настоящее время идет сбор заявок от площадок и от слушателей на сайте http://cup-russia.ru/. Первый семинар был проведен на Щербинском лифтостроительном заводе 30-31 марта 2018 года.

ОТЗЫВЫ О СЕМИНАРЕ

Тимур Ханнанов, Салют: «Я непосредственно в бережливом производстве уже почти 6 лет, от простого менеджера на Уфимском моторостроительном производственном объединении и сейчас на «Салюте» начальник отдела развития производственных мощностей… данный метод [Чу-До графики – Г.Б.] позволяет упростить понимание картирования потока создания ценности, это основной плюс… картирование мы применяли, применяем и будем применять. Возможно, из Чу-До графиков будем применять способы градации проблем по уровням».

Вячеслав Илюхин, ВолгАэро: «Картированием потоков я уже занимаюсь года три, активно использую этот инструмент. Также применяю и остальные инструменты бережливого производства… Как это ни смешно прозвучит, но, на самом деле, работают эти инструменты. Эффект для предприятия: мы увеличили свою производительность, объемы производства выросли, заказчик оценивает нас по десятибалльной шкале на 10 баллов, удовлетворили заказчика и продолжаем это делать в связи с его растущими потребностями».

Андрей Грицов, НФМЗ: «Мы внедряем 5С, ну и идут у нас недовольства с производства. Собственно, здесь открывается именно картирование, решение проблем. На обучении было рассказано ясно, как проводить интервью и оформлять карту».

Ольга Ряховская, доцент кафедры экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана: «В этом семинаре для меня интересным представляется использование простых инструментов визуализации. По опыту знаю, что контролировать, управлять более десяти проектами достаточно сложно, и вопрос на счёт использования доступных инструментов очень актуален. И представление информации высшему руководству, позволяющее в кратчайшие время определить состояние дел на предприятии. Для меня было бы важным контролировать приоритетность проблем во всей массе проектов, которые ведутся, и возможность с помощью Чу-До графиков прогнозировать проблемы. Да, календарно-сетевое планирование позволяет четко прописать мероприятия, контролировать сроки, но, когда мы приходим в точку контроля, оказывается, были проблемы, которые мы ранее не обсуждали, а вот такая визуализация и, возможно, какое-то прогнозирование этих проблем конечно помогут в работе».

Игорь Третьяков, Экстенсив Автоматизация: «Я второй раз участвую. Видно, что методология развивается, материал существенно доработан, и если на первом семинаре для себя я увидел инструмент, то теперь я увидел реальную методологию, которую можно применять к большинству производственных процессов. Мы думаем, что специалисты предприятия извлекут из этого конкретную пользу на текущий момент и может быть будут применять эти методы в дальнейшем и сегодня посмотрим, какой результат дадут группы. Мы используем в своей работе технологию Чу-До графиков, потому что она позволяет упорядочить работу с методами бережливого производства и построить рейтинги причин и выразить их в цифровом выражении, что иногда позволяет проще донести это до других людей, в том числе и до руководства. Семинар позволяет получить полностью законченное видение метода картирования потока. А для тех, кто уже им владеет, можно доработать детали и выяснить более тонкие нюансы, в том числе очень полезно общение с другими участниками и с преподавателями, потому что есть обратная связь, можно задать вопросы, уточнить модели».

Алексей Вышкварко, Стандарт-12: «Методы бережливого производства применял в прошлой жизни, когда руководил производством мебельным, сам прочитал книжки по этому поводу и несколько из инструментов внедрил. В частности, мы заменили выталкивающее производство на втягивающее. Это был главный эффект… Я предполагал, что нам дадут классическое картирование, которое в бережливом производстве применяется, с секундомерами будем выходить и записывать. Но то, что увидел [Чу-До графики – Г.Б.], мне понравилось, это немножко другое, это действительно визуализация, визуализация в таком виде, чтобы было понятно первым лицам, как инструмент представления собранных данных, инструмент очень интересный… Мы как раз порядок на своем производстве наводим и ну просто вот прямо начнем и будем применять Чу-До графики».

Артем Щекуров, Евраз: «Мы сформулировали для себя мнение, что базой для трансформации является именно понимание стратегического плана преобразования процессов в бизнесе, и это помогает нам сделать [трансформацию] с помощью инструментов картирования».

Алексей Букуев, Минимакс-94: «Мы производим дорожные метеостанции. У нас большая часть производства на аутсорсинге находится, на предприятии, в основном, производится поверка, наладка и настройка. Чу-До графики позволяют увидеть связь не только непосредственно внутри отдела, но еще и увидеть связь с логистикой, транспортировкой, сократить возможные издержки. О проблемах на производстве мы знаем, но когда они только в голове, то чётко сформулировать их довольно проблематично. Так что я думаю, данный метод очень поможет в развитии производства».

ЧУ-ДО график (ЧУ – сокращение от др.рус. Чуй, стратегия, распознавать; ДО – яп. 道, путь) — это визуализированная информационная среда, предназначенная для оперативного принятия управленческих решений, контроля и мониторинга эффективности процессов. Включает в себя картирование потока создания ценности. Позволяет в простом доступном виде оперативно оценить состояние проекта на всех этапах его реализации. Визуализирует график работ и взаимодействия участников проекта; потери, проблемы, задачи и риски, связанные с исполнением и неисполнением, предложения по устранению проблем; контроль за исполнением.

Центр управления производством МГТУ им. Н.Э. Баумана создан в 2013 году в рамках НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана при поддержке Mitsubishi Electric Europe B.V., АФК «СИСТЕМА», АНО «Японский центр». Основными задачами являются проведение научных исследований, подготовка и проведение учебных программ, оказание консалтинговых услуг в области организации производства.

Фотографии АО «НПЦ газотурбостроения «САЛЮТ»

Источник: сайт Экскурсия на завод — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

Источник: сайт Lean Championship — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

30-31 марта 2018 года на ОАО «Щербинский лифтостроительный завод» состоялся практический семинар по обучению методам картирования потока создания ценности с разработкой карт Чудо-графиков эффективности процессов. Тридцать руководителей и представителей предприятий реального сектора из самых различных городов нашей страны два дня осваивали теорию и искали практические решения. География участников: Демиховский машиностроительный завод (Московская область), Новолипецкий металлургический комбинат (Липецк), Новочеркасский электровозостроительный завод (Новочеркасск, Ростовская область), Проммаш (Белгород), компания-национальный чемпион НПФ ПАКЕР (Октябрьский, Башкортостан), НТЦ «Технология минеральных покрытий» (Калуга), АТЕСИ (Москва), Экстенсив-Автоматизация (Екатеринбург), Райтек (Тула), и конечно же, Щербинский лифтостроительный завод. Станислав Чуй, директор департамента судостроительной промышленности, советник Министра промышленности и торговли РФ (2016-2017), а ныне Директор по развитию гражданской продукции АО «Концерн «Моринсис-Агат» (оборонно-промышленное предприятие морского приборостроения), — главный лектор и ведущий семинара. За его плечами масса успешных проектов: в их числе проекты по повышению эффективности проектирования при сооружении АЭС, а также проекты по эффективному управлению поставок ядерного топлива на АЭС типа РБМК; проекты строительства объектов ядерного оружейного комплекса, разработки стратегии и внедрения Производственной системы в АО «Объединенная судостроительная корпорация» при постройке кораблей ВМФ 1-2 ранга, модернизации судостроительных предприятий с использованием инструментов бережливого производства. Одна из центральных тем – это визуализация и картирование как инструменты бережливого производства. «Этот инструмент очень универсальный. Задача семинара — привить вкус и интерес к бережливому производству, объяснить, что это творческий процесс, в нем нет догм, а основная его задача – помочь сделать производство эффективнее», – считает Чуй. – «Фактически мы учились визуализировать всех участников процесса на одном информационном поле достаточно простыми средствами. Это позволяет, во-первых, формулировать четкие задачи для различных ответственных лиц, во-вторых, мы сможем отслеживать изменения в процессе, в-третьих, сможем показать ясную картину руководителям с результатами или выводами». Участники семинара посмотрели производство, построили карты потоков создания ценности сразу для нескольких уровней управления предприятия (от самого нижнего операционного, «у станка», до топ-менеджеров). При помощи Чудо-графиков выявили проблемы информационного, административно-организационного, производственно-технологического, проектно-конструкторского, маркетингового, управленческого характера, влияющие на эффективность его реализации; выявлены резервы для повышения производительности. «У данного семинара есть несколько плюсов. Во-первых, это опыт проведения такого мероприятия и использования подобных инструментов на нашем заводе», —  поясняет Марат Набиуллин, первый заместитель генерального директора ОАО «ЩЛЗ». «Второе, это возможность пообщаться с высококлассным специалистом – Станиславом Чуем, получить от него рекомендации, методы и способы работы. Третье, это изучить метод картирования потока создания ценностей, постараться применить его у себя на заводе. Также нам очень важно познакомиться со специалистами из других предприятий и перенять их опыт».

УЧАСТНИКАМ БЫЛИ ПРОДЕМОНСТРИРОВАНЫ ДЕШЕВЫЕ МЕТОДЫ ЦИФРОВИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ.

«Мне очень понравился семинар и формат мероприятия. Что мне всегда нравится – это не оторванное сидение в аудитории, когда обсуждается с теоретической точки зрения какой-либо вопрос. Мне нравится, когда группа выезжает на местность, на гембу, на производственную площадку, и видит то, с чем им придется работать, и решает практическую задачу, которая поможет производству», — отмечает Виктория Петрова, председатель Экспертного совета КГ ЛюдиPeople. «Для начала все слушатели вместе с сотрудниками завода посмотрели производственную площадку, посмотрели, как организованы операции складирования комплектующих и готовой продукции, все производственные переделы. На семинаре была предложена методика, как без длительных обсуждений, без большой предварительной обработки информации, построить карту процесса, основываясь на интервью с владельцами процессов. Сегодня мы были учениками, пробовали работать по новой методике, и у нас ушло на это несколько часов… Мы периодически этим занимаемся в своей профессиональной деятельности, поскольку мы оптимизируем труд, занимаемся организацией труда и нормированием труда, разбираемся с тем, каковы процессы, какие функционалы и операции туда входят, как они разумно и целесообразно должны быть скомбинированы. Этим я профессионально занимаюсь, а сегодня я узнала новую методику. Это то, как нужно обучать сейчас в XXI веке. Просто сидеть в учебном классе – несовременно и бессмысленно. Поэтому зачет семинару! Очень интересная форма. Ну а потом, когда люди познакомились между собой, выяснилось, что собрались очень умные и содержательные собеседники, владельцы и руководители бизнесов, у которых возникли взаимные интересы. Это и ценно – правильный нетворкинг, правильная задача и оптимальные результаты!» «Проведенный семинар примечателен тем, что впервые так называемые чудо-графики, которые создавались для реализации сложных проектов с длинным циклом в капитальном строительстве и для постройки кораблей, были использованы в машиностроении», — отмечает Станислав Чуй. «Были сформированы четыре группы, возрастной уровень от 20 до 50 лет, с различным уровнем подготовки. Задача была поставлена группам достаточно конкретная: повысить производительность на 20%. С этой задачей слушатели замечательно справились. Сначала была проведена теория, небольшой экскурс в бережливое производство. Позже слушатели узнали, как проводится интервьюирование. Интервьюирование проводилось от уровня рабочих до заместителя коммерческого директора. Были составлены карты потока создания ценности для трех уровней предприятия, оцифрованы в формате Visio. Дальше на основе карты были собраны потери, они были классифицированы по признаку, кто является их владельцем (на уровне заместителей генеральных директоров), по процессам. Весь этот материал был обобщен. В итоге каждая команда составила свой отчет, план мероприятий, который команды защищали друг перед другом.  И главный вывод – слушатели увидели, что повысить производительность только силами цеха невозможно, потому что резервы технологические исчерпаны. Можно повысить производительность только на уровне системы – во взаимодействии производства, закупок, продаж… Слушатели увидели, что для повышения производительности места не хватает, но свободные площади заняты готовой продукцией, которая производилась с задержкой. Ликвидация задержки была невозможна, так как запаздывали комплектующие. И в итоге мы пришли к такому выводу, что необходимо проводить унификацию комплектующих изделий, что позволит более четко формировать заказы. При унификации снизится количество комплектующих, потери на их доставке, а это сократит цикл сборки лифтов. Таким образом сокращение производственного цикла сборки лифтов можно достичь с помощью организационных мер, а не изменения технологии. Всем участникам были продемонстрированы дешевые методы цифровизации управления производственными процессами в виде банальных MS Excel, Visio, Power Point. Эти средства доступны практически на любых предприятиях, но позволяют с минимальными затратами получить максимальный эффект».

ОТЗЫВЫ УЧАСТНИКОВ:

Олег Титов, руководитель проектов, НЛМК (Липецк): «Очень интересно рассказывает Станислав Чуй. И очень интересный практический кейс, когда мы брали интервью, а из этого раскручивали всю цепочку потерь. Сейчас мы оцифровываем все, что насобирали. Это интересно и полезно, можно использовать в своей работе. Новым для меня является, как структурировать вопросы и раскручивать цепочку, которая может привести нас к первоисточнику потерь. То есть, это методика получения ценной информации в очень сжатые сроки». Вячеслав Слесаренко, начальник инструментального участка компании «Элман» (Серпухов): «Очень интересный семинар, узнал много нового, понравился завод. Узнал, как лучше картировать поток создания ценности, разобрали производство, продажи, закупки, даже к финансам имели отношение. Очень приятная публика, много интересных знакомств. Из нового я узнал, что бережливое производство лучше всего начинать внедрять с картирования потоков. На моем производстве картирование не развито. Участие в семинаре мне очень поможет, я уже примерно прикинул, как я буду проводить картирование на своем предприятии. Я считаю этот метод достаточно эффективным, потому что мы сразу видим узкое место, начинаем опрашивать нижнее звено компании, постепенно поднимаясь к верхнему. Рабочие сами рассказывают, что их не устраивает, показывают на узкие места, где им приходится бегать от станка к станку, или что-то не успевают ему принести к станку… Это очень эффективный метод!» Игорь Третьяков, директор по развитию X-Tensive Автоматизация (Екатеринбург): «Я очень доволен, что мне удалось сюда попасть, потому что я вижу очень сильный состав участников и вижу большую заинтересованность предприятия, которое готово раскрывать свои проблемы. Специалисты предприятия заинтересованы в результате. Посмотрите, они даже стоя слушают, хотя остальные сидят. Они выделили специально время для участия в мероприятии и хотят добиться реальных результатов. И они получат эффект, как краткосрочный в виде устранении выявленных потерь, так и долгосрочный в виде влияния на производственную систему. Первое, что удалось заметить, что бережливое производство выходит на более высокий уровень. Это уже не решение каких-то локальных задач, не оптимизация отдельно взятых процессов, а рассматривается предприятие в комплексе, как система, в том числе взаимосвязь с подрядчиками и поставщиками. Мы видим, что здесь присутствуют не только производственники, которые отвечают за план, но также и другие службы, которые отвечают за закупку, взаимодействие с подрядчиками, продажи. Станислав Чуй прекрасно владеет методологией и понятно ее излагает… Аудитория достаточно подготовленная. Раньше предприятия занимались бережливым производством под влиянием моды, то теперь это необходимость. И мы здесь видим первые лица предприятий, даже собственников». Партнер семинара – Консалтинговая группа ЛюдиPeople. Организатор семинара – Высшая школа инженерного бизнеса — при поддержке Научно-образовательного центра «Контроллинг и управленческие инновации» МГТУ им. Н.Э. Баумана (проект доступен на сайте http://cup-russia.ru/) планирует провести серию подобных семинаров на других предприятиях реального сектора. Фото Дмитрия Каргапольцева, Александра Басовича, Ивана Конюшенко и Григория Баева

Источник: сайт Экскурсия на завод — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

КУБОК НИКОЛАЯ ФРАНЦЕВИЧА ЧАРНОВСКОГО

2 декабря в рамках ежегодной всероссийской научно-практической конференции по организации производства и промышленной политике «VII Чарновские чтения» прошел Четвертый открытый чемпионат Москвы по бережливому производству «Lean Open Championship», а с этого года Кубок Чарновского по организации производства!!

Теперь у всех участников есть возможность навсегда вписать свое имя в историю чемпионата – выиграть переходящий кубок Чарновского! Имя прошлогодних победителей там уже значится – это сборная «Рено Россия – МГТУ им. Н.Э. Баумана». Кто же будет защищать звание победителя в 2018 году?

УЧАСТНИКИ ЧЕМПИОНАТА

Итак, в этом году участниками чемпионата стали

За победу боролись 7 команд, 35 участников которых представляли 6 университетов:

• МГТУ им. Н.Э. Баумана,
• Калужский филиал РАНХиГС,
• Саратовский государственный техническиуниверситет имени Ю.А. Гагарина,
• Московский Политехнический университет,
• Московский энергетический институт,
• Российский университет транспорта (МИИТ)

и 4 предприятия:

• ЗАО «Рено Россия»,
• KAIZEN Institute RUS,
• ООО «Проммаш»,
• ФКП НИИ «Геодезия»

Места распределились следующим образом:

7 место досталось команде «5S» (МЭИ, МГТУ им. Н.Э. Баумана), куратором которой Александр Басович (2к, ИБМ-2).

6 место получила команда «Хогвартс Экспресс» (Рено Россия, КФ РАНХиГС, МГТУ им. Н.Э. Баумана) под руководством Марии Барбашовой (2к, ИБМ-2).

5 место заняла команда «Lean Team» (Рено Россия, Московский Политех), куратор Сергей Петросян (2к, ИБМ-2).

Команда Сергея Кузнецова (2к, ИБМ-2) «ЦЕХ» (МГТУ им. Н.Э. Баумана, Геодезия, СГТУ) завоевала 4 место.

Тройку призеров открывает команда Рено Россия «Прогресс», помогала команде завоевывать бронзу очаровательная Валентина Осипенко (1к магистратуры, Э4).

Соперничество за звание победителя и право увезти переходящий кубок развернулось между командами Дмитрия Воронина (3к, ИБМ-2) «Douki Seisan» (Рено Россия, Кайдзен, Проммаш) и Рафаэля Ильясова (2к, ИБМ-2) «Локомитив» (сборная МИИТ).

Рафаэлю удалось привезти свою команду к победе и кубок имени Николая Чарновского вместе с победителями уехал в МИИТ!

Поздравляем ребят с победой!

ПОДГОТОВКА К ЧЕМПИОНАТУ

Уже второй год чемпионат проводится на базе авторских деловых игр по бережливому производству, разработанных в МГТУ им. Н.Э. Баумана НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации». Разработкой деловых игр занимается целая команда под руководством магистрантки кафедры «Экономика и организация производства» Рыковой Ярославны, в этом году в состав команды вошли:

Басович Александр, 2 курс, кафедра «Экономика и организация производства»;

Барбашова Мария, 2 курс, кафедра «Экономика и организация производства»

Воронин Дмитрий, 3 курс, кафедра «Экономика и организация производства»

Ильясов Рафаэль, 2 курс, кафедра «Экономика и организация производства»

Кузнецов Сергей, 2 курс, кафедра «Экономика и организация производства»

Петросян Сергей, 2 курс, кафедра «Экономика и организация производства».

К четвертому чемпионату командой разработчиков были подготовлены две игры:

• «BAUMAN DONUTS: ТОЧНО ВОВРЕМЯ»

Игра моделирует деятельность предприятия по изготовлению пончиков.

Целью игры является моделирование бизнес-процессов предприятия по выпуску нескольких видов пончиков и удовлетворение рыночного спроса на продукцию предприятия.

Деловая игра посвящена изучению метода управления производством под названием «вытягивающее производство», принципа «точно вовремя» и инструмента «канбан».

Вытягивающая система производства имеет ряд особенностей и преимуществ, которые выделяются в игре:
✓«уход» от производства большими партиями;
✓сглаживание производственного графика;
✓гибкое реагирование на изменение спроса;
✓уменьшение/ отсутствие незавершенного производства;
✓исключение такого вида потерь как перепроизводство;
✓оптимизация использования денежных средств.

Приобретаемые навыки:
✓отлаживать производственный процесс;
✓сокращать длительность производственного цикла;
✓выстраивать вытягивающую систему производства;
✓использовать инструмент «канбан»

• ДЕЛОВАЯ ИГРА «СЕБЕСТОИМОСТЬ И ЦЕННОСТЬ: ОРИЕНТАЦИЯ НА ПОТРЕБИТЕЛЯ»

Деловая игра имитирует деятельность производственного предприятия в условиях жесткой ценовой конкуренции.

Целью игры является организация прибыльного в заданных игровых условиях и максимально ориентированного на ценности потребителя производства.

Основные задачи:
✓определение ценности для потребителя
✓организация производства
✓управление себестоимостью
✓совершенствование производства

Приобретаемые навыки:
✓организация производства в соответствии с принципом «вычитания затрат»
✓организация производства, ориентированного на потребителя
✓ управление себестоимостью

ПРИГЛАШАЕМ НА V ОТКРЫТЫЙ ЧЕМПИОНАТ!

Приглашаем всех желающих попробовать свои силы в организации производства по бережливому и  побороться за переходящий кубок Чарновского в следующем году!

Источник: сайт Lean Championship — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

«Каждый год 31 декабря мы с друзьями ходим в баню. Это у нас такая традиция», — поясняет Женя Лукашин, герой киноленты «Ирония судьбы, или С лёгким паром!». Технополис «Москва» тоже следует новогодней традиции и собирает свою команду, руководителей инновационных предприятий — резидентов и членов правительства Москвы, но не в бане, а в своем шикарном конгресс-центре. В праздничной обстановке, с живой музыкой и елками подводятся итоги года и обсуждаются вопросы развития деловых проектов. В программе никаких долгих и скучных выступлений: только краткие отчеты с цифрами и фактами, награждение лучших, а на десерт — профессионально подготовленный нетворкинг.

Модераторы встречи – генеральный директор Технополиса Игорь Ищенко и заместитель генерального директора по развитию Анна Горбатова — передавали спикерам не просто микрофон, а настоящий пас мячом с символикой чемпионата мира по футболу 2018. Наступающий год Технополис «Москва» объявляет периодом роста для компаний под лозунгом «Выше, быстрее, сильнее».

«Технополис входит в состав ОЭЗ, для резидентов которой имеются значительные льготы, — отметил Игорь Ищенко. — Производство и город связаны взаимными обязательствами — это позволяет развивать наукоемкую промышленность. Что касается наших сервисов, мы продолжим формировать социальную инфраструктуру и интегрировать передовые решения для удобного и эффективного взаимодействия между резидентами. Одна из глобальных задач — стать управляющей компанией Российской промышленной зоны в Египте».

В 2017 году в Технополисе состоялось открытие трех крупных компаний. Весной Сергей Собянин открыл технологический центр компании NovaMedica, объявив Технополис крупнейшей площадкой фармакологической промышленности российской столицы. Летом старейшая в мире химико-фармацевтическая международная компания «Мерк» открыла в Технополисе биотехнологическую лабораторию и центр компетенции. Осенью состоялся запуск инновационной фабрики ортопедической обуви компании Ортомода — детская и взрослая ортопедическая обувь.

Игорь Ищенко подчеркнул, что резиденты начали реализовывать совместные проекты и общими силами решать бизнес-задачи. Подводя итоги сотрудничества, Игорь Ищенко вручил благодарственные письма нескольким резидентам. Например, компания «Гудвин» была отмечена за самую инновационный продукт – ферму для  майнинга, которую генеральный директор Николай Корнев показывал в МГТУ на своей открытой лекции. Хэш-платы – не основной продукт Гудвин, а «отходы» производства телеком оборудования, как отметил Николай Иванович.

Вклад в развитие московской промышленности и создание высокотехнологичной продукции командой и резидентами Технополиса был отмечен благодарностью мэра Москвы Сергея Собянина. Высокую награду вручил первый заместитель руководителя Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства города Москвы Алексей Артемов.

Бизнес-сессию продолжила серия коротких выступлений резидентов Технополиса. Для знакомства друг с другом владельцы компаний кратко рассказывали о производстве и о том, какие партнерские инициативы готовы реализовывать. Например, мне удалось познакомиться с Дмитрием Красновым, выпускником СМ10 МГТУ, к.т.н., председателем совета директоров Промышленной группы Приводная техника, физтехами Олегом Понфиленком (Коптер Экспресс – COEX), Григорием Улькиным (Тонкопленочные технологии).

Честно говоря, у меня всегда был вопрос, как Технополису удается найти таких резидентов? Игорь Ищенко пояснил, что есть несколько принципов отбора: только высокотехнологичные отрасли, нацеленность компании на мировой рынок, надежная обратная связь. Правда, Игорь Владимирович оставил секрет при себе, как компании становятся резидентами. Но мне кажется, ответ можно найти в отзывах руководителей и собственников компаний: «Здесь уникальная команда и атмосфера», «очаровательная и профессиональная женская половина команды», «командный дух», «очень быстрая обратная связь». Об обратной связи в своих выступлениях говорил и Игорь Ищенко. Мне и моим коллегам удалось все сказанное прочувствовать и на своем опыте. Когда в 2014 году я с коллегами познакомился с Анной Горбатовой, сразу стало понятно, что с Технополисом можно и нужно дружить. Анна прекрасно выступила с открытой лекцией в МГТУ, а также вошла в состав экспертов Клуба инженерных предпринимателей МГТУ им. Н.Э. Баумана и Летней школы инженерного бизнеса. Осенью 2014 в Технополисе великолепно прошел форум Открытые инновации, финал нашего первого чемпионата по бережливому производству. Студенты и выпускники МГТУ проходят практику и трудоустраиваются на предприятия резидентов, в Технополисе регулярно проходят экскурсии и стажировки, в том числе топ-менеджеров крупных зарубежных компаний. С экскурсиями и практиками бесценную помощь оказывают Полина Торшина, Ренат Мустафаев, Валентина Серова, Полина Федорова, а Юлия Трубникова радует великолепными фото! Руководители и собственники компаний-резидентов Технополиса выступают с открытыми лекциями в МГТУ: Михаил Липатов, основатель компании М-Индастриз, Николай Корнев, генеральный директор концерна Гудвин, выпускник МГТУ. А весной 2018 года в Клубе инженерных предпринимателей выступит Дмитрий Краснов, выпускник МГТУ, к.т.н., председатель совета директоров компании Приводная Техника. Ежегодная конференция по производственным системам Чарновские чтения традиционно собирает представителей управляющей компании и резидентов Технополиса. За содержательное участие в чтениях хочется поблагодарить Олесю Мальцеву, Викторию Казарян, а за помощь в продвижении мероприятия Полину Торшину, Анастасию Ульянову. Кроме того, резиденты Технополиса (НЦК, Приводная Техника) являются участниками рейтинга и исследования Техуспех, итоги которого презентуются на Чарновских чтениях.

Хочется поблагодарить замечательную команду Технополиса за сотрудничество и плодотворный год. Такое возможно только благодаря очень быстрой и надежной обратной связи. И еще потому, что команда Технополиса любит свое дело и работает с душой. Друзья, с новым 2018 годом и Рождеством! Крепкого вам здоровья, благополучия, больше резидентов, больше совместных проектов, больше целей и желаний! И до новых встреч!

Фото: Юлия Трубникова, Григорий Баев

Источник: сайт Экскурсия на завод — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

Его площадь составляет более 10 футбольных полей… Самый большой технопарк Европы… Чудо инженерной мысли. Здесь по центру висит огромная сфера, внутри которой расположен большой конференц-зал… Именно так 26 октября 2017 года начался визит руководства китайской корпорации China North Chemical Industries (NOCINCO) в недавно построенный Технопарк Сколково. Действительно, складывалось впечатление, что мы попали в город будущего или зазеркалье – так много необычных, ярких и блестящих поверхностей можно было увидеть.

Татьяна Сенченко, заместитель директора департамента по организации специальных проектов, провела нас в прозрачную капсулу, где вместе Романом Улановым, менеджером проекта по развитию НИОКР сервисов, рассказала о Технопарке. Его особенностью является сочетание нескольких форматов: здесь разместились лаборатории, хакспейс и центры коллективного пользования, позволяющие проводить уникальные исследования; офисные площади; шоурумы компаний-резидентов Сколково, а также ресторан, столовая, минимаркеты, сервисы, площадки для проведения различного рода мероприятий. По-хорошему, в Технопарке можно комфортно жить, не покидая его.

«В этом проекте участвовали лучшие мировые архитекторы», — поясняла в ходе экскурсии по технопарку Наталья Кучина, специалист по работе с участниками Консультационного центра. Делегация осмотрела Атриум, капсулы, используемые под конференционную деятельность,  посетили только что открывшийся SK Biolab – медицинский хакспейс, где, как отмечает сайт Сколково, стартапы могут заниматься исследованиями в области биотехнологий без затрат на покупку дорогостоящих приборов. Лаборатория SkBioLab площадью 400 квадратных метров оснащена оборудованием стоимостью более 100 млн рублей. Это новейшие устройства для научной деятельности — спектрофотометры для измерения отношений двух потоков оптического излучения, оборудование для иммуногистохимического анализа (ИГХ), инкубаторы, культивирующие бактерии, и другие приборы.

Большой интерес у руководства NOCINCO вызвала лаборатория российской компании МЕТАКЛЭЙ. Иван Скворцов, руководитель лаборатории, отметил, что оснащение лаборатории позволяет проводить широкий спектр работ в областях разработки, исследований, испытаний и производства полимерных композиционных материалов.

В финале экскурсии мы осмотрели свысока (такая конструктивная особенность) хакспейсы Технопарка и центры коллективного пользования. Так, мы стали свидетелями рождения нового гаджета — протеза руки компании Моторика, презентацию которой Илья Чех сделал в Клубе инженерных предпринимателей МГТУ им. Н.Э. Баумана 25 апреля 2017 года.

Хорошо размяв ноги, гуляя по Технопарку, мы вернулись в капсулу, где и начался визит. CUI JINXUE, генеральный директор корпорации China North Chemical Industries (NOCINCO), рассказал принимающей стороне о своем предприятии: «Нашу компанию еще в прошлом веке помогали организовывать специалисты из Советского Союза, поэтому мы имеем очень теплые отношения с Россией. Мы уже несколько дней в Москве и чувствуем хорошее отношение к нам и очень дружелюбную атмосферу. Головной офис нашей компании расположен в Пекине, а также мы имеем 70 филиалов по всему Китаю. Всего у нас работает более 30000 человек». NOCINCO – лидирующий производитель в Китае толуилендиизоцианата (TDI) и его производных.

И под впечатлением от увиденного господин CUI JINXUE заявил, что ему очень понравилось в Технопарке, и он хочет открыть здесь представительство компании. Он засыпал представителей Технопарка вопросами. Больше всего его интересовала стоимость аренды офиса, условия размещения лаборатории, льготы, предоставляемые резидентам Технопарка, а также возможность приобретения земельного участка под строительство завода. Коллеги из Сколково пообещали подготовить предложение для его компании.

Как известно, мысли материальны, и, возможно, в Технопарке Сколково появится новый индустриальный партнер.

Мы благодарим за организацию визита в Сколково Екатерину Панченко, директора департамента по организации специальных проектов, которая смогла оперативно ответить на наш запрос. Также благодарим за консультации Павла Устюжанинова, руководителя Международного Фонда научно-технического и промышленного сотрудничества. Надеемся, что теперь и студенты бауманцы смогут отправиться в Технопарк Сколково на экскурсию, а в дальнейшем – и на стажировки.

Фотографии Григория Баева

Источник: сайт Экскурсия на завод — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

19 октября 2017 с руководством китайской корпорации China North Chemical Industries в рамках стажировки в МГТУ им. Н.Э.Баумана посетили Особую экономическую зону Технополис Москва @technomoscow (да, вы не ослышались, Технополис в конце августа приобрел статус ОЭЗ, к нему также был присоединена ОЭЗ Зеленоград). В ткацком цехе компании «Препрег — СКМ» осмотрели производство углеродных тканей различных типов плетения для таких отраслей промышленности, как авиация, строительство, судостроение. Стажерам продемонстрировали уникальную установку для производства препрегов «Кавитек» (таких установок в мире всего три — в России, Китае и Америке). Препреги и углеродные ткани используются в Нанотехнологическом центре Композит, где коллеги из Китая ознакомились с процессом разработки и изготовления изделий из композиционных материалов. НЦК производит из композитов изделия любой сложности, включая серийные корпуса беспилотников и автобусов.
В финале стажеры засыпали вопросами о работе особой экономической зоны Полину Торшину, заместителя директора по маркетингу и связям с общественностью Технополиса. Спасибо очаровательной команде Технополиса за организацию визита!
А 24 октября стартует новый проект — цикл лекций резидентов Технополиса в Клубе инженерных предпринимателей МГТУ. Первым выступит выпускник МВТУ, генеральный директор Гудвин Европа, Николай Корнев.

Фото ХК Композит и Григория Баева

Источник: сайт Экскурсия на завод — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

2 декабря в рамках Международного форума: Современное предприятие и будущее России ( VII Чарновские чтения) в МГТУ им. Н.Э.Баумана пройдет финал Четвертого открытого чемпионата Москвы по бережливому производству.

Приглашаем к участию студентов, молодых ученых и представителей предприятий, желающих окунуться в бережливое производство с помощью замечательных деловых игр, разработанных в МГТУ им. Н.Э. Баумана (НОЦ «Контроллинг и управленческие инновации»).

Борьба с потерями, вытягивающее производство, организация рабочего места по 5S и другие принципы и инструменты бережливого производства будут для вас не просто словами, а руководством к действию.

Проверить свои знания и узнать что — то новое, принять участие и победить — не упусти возможность,регистрируйся на LeanChampionship 2017!

Дата: 2 декабря 2017 (сб)

Время: 10.00

Место проведения:

МГТУ им. Н.Э. Баумана, Главный корпус (Актовый зал). Москва, ул. 2-я Бауманская, д. 5, стр. 1

Регистрация и условия участия: http://cup-russia.ru/lean-champ/reg/

Источник: сайт Lean Championship — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

12 июля 2017 R&D директора китайской северной промышленной корпорации Norinco познакомились с инновационной площадкой Технополиса Москва. Подобные мероприятия проводятся в рамках сотрудничества между МГТУ им. Н.Э. Баумана, кафедрой ИБМ-2 и Технополисом.

Ренат Мустафаев, директор по стратегии Технополиса «Москва», презентовал все возможности инженерной инфраструктуры и рассказал о преимуществах и льготных условиях для развития высокотехнологичного бизнеса на территории Технополиса. Затем гости обсудили возможности дальнейшего сотрудничества и побывали на производствах нескольких высокотехнологичных предприятий.

В концерне «Гудвин» стажеры из Китая увидели линию производства систем радиосвязи промышленного назначения и инновационное телекоммуникационное оборудование с использованием радиотехнологии стандарта DECT.

Директор компании «М-Индастриз» Михаил Липатов представил киберфизические системы управления автономными роботизированными комплексами с элементами искусственного интеллекта и новейшие образцы беспилотников. Также Михаил Липатов рассказал об особенностях управления высокотехнологичной компанией и о новых проектах предприятия.

Источник: сайт Экскурсия на завод — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию

19 мая 2017  студенты второго курса факультета «Инженерный бизнес и менеджмент» Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана посетили Технополис «Москва».

Во время встречи генеральный директор компании «М-Индастриз» Михаил Липатов представил киберфизические системы управления автономными роботизированными комплексами с элементами искусственного интеллекта и новейшие образцы беспилотников. Также Михаил Липатов рассказал студентам об особенностях управления высокотехнологичной компанией.

Напомним, ранее студенты уже посещали Технополис. В рамках производственной практики они познакомились с особенностями инфраструктуры площадки и побывали в компаниях «Т8» и «Некс-Т».

Источник: пресс-служба Технополиса Москва

Источник: сайт Экскурсия на завод — ЦУП — Центр управления производством. Ссылка на оригинальную публикацию